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平網(wǎng)印花常見故障的排除
時間:2016-07-01 15:19:02 來源: 點擊:
1、塞網(wǎng)
故障現(xiàn)象:平網(wǎng)印花織物上,出現(xiàn)局部花形顏色變淺,整個版面圖案花形色澤降色,圖案缺少,花形無色。
主要原因和解決辦法:
(1)底稿片密度不夠。由于底稿片目前都用電腦制片,底稿片的圖形花紋密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不夠,遮光效果越差,紫外光易透過,就會造成塞網(wǎng);此外,要求底稿片的灰霧度要低一些,如灰霧度高了,阻擋了紫外光透過,需加長曝光時間來完成,這樣易引起曝光時間過度也會產(chǎn)生塞網(wǎng)。
(2)平網(wǎng)制版操作工藝不當。平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當,會導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時,要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面,承印面光照充分,可以用較大壓力的水沖洗;而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小,膠膜顯嫩,沖洗時應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈,避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進行二次曝光,使膠層充分感光再涂固化劑。
(3)印花漿料質(zhì)量問題。印花時,使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中,使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來,所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑,刮印時結(jié)膜不應(yīng)太快。
2、對花不準(錯版、套版不準、錯花)
故障現(xiàn)象:在印制兩套(或兩套以上)印花織物上出現(xiàn)全部(或部分)花型中一個(或幾個)顏色脫開或壓疊,未印在應(yīng)該印的位置上,與花型標樣不符。
主要原因和解決辦法:
(1)貼布不平、不牢。要注意橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿必須分布均勻,厚薄一致及粘度適中,達到“粘、薄、勻”的要求,保證貼布要平整牢固,這樣才能保證印刷時對花的準確。
(2)印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大,印花版上定位器松動時,刮板運行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動,花紋未印在應(yīng)該印的位置,要檢查并調(diào)整定位器間隙。
(3)印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象,使版上部分花紋移離了原來的位置。檢查版網(wǎng)和絲網(wǎng),保證絲網(wǎng)粘貼牢固。
(4)橡膠導(dǎo)帶表面臟污。檢查清洗橡膠導(dǎo)帶,橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿和印花色漿經(jīng)水洗徹底干凈,保持清潔,平坦,這樣才有利于下一個使用循環(huán)時的對花。
(5)一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大,濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重,刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動,織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。
(6)在印花版運行期間,牽動了被印的衣片或匹布,使已印的花紋在印臺上移動。
(7)各個印花版繃網(wǎng)時的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻,在受溫度、濕度影響時、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。
(8)印花色序安排不當。要重新調(diào)整、合理安排印花網(wǎng)版順序,從對花角度考慮,應(yīng)將對花關(guān)系比較密切的花紋網(wǎng)版排列在相鄰的位置上。因為織物吸收印花色漿以后,會引起收縮,尤其吸漿量較大的花紋,其收縮量將會更大,印花網(wǎng)版相隔距離越遠,間隔其他花紋刮印到織物上的色漿也增多,同時增加了織物的收縮量,導(dǎo)致對花困難。
3、接花不準
故障現(xiàn)象:匹布上的連續(xù)紋樣花型無一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良,表現(xiàn)為橫向(匹布緯向)空檔或花紋重疊(手工印花時產(chǎn)生)。
主要原因和解決辦法:主要是印花臺上每段匹布之間的接印位置不準確,如果下一段匹布前端超過接印位置,超過接印花位置的這段匹布就沒印上花型,造成空檔現(xiàn)象;而若下一段匹布前端沒鋪到印臺上的接印位置,就會使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。若是印花臺上鋪貼衣片的位置不準確,就會使衣片上的印花位置不準。要重新調(diào)試每段匹布間的接印位置和印花臺上鋪貼衣片的位置。
4、圖案色彩不均勻
故障現(xiàn)象:織物上同一顏色的圖案墨量大小和花紋色彩不均勻,深淺不一,面積較大時呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔。
主要原因和解決辦法:造成印花圖案花色不均勻的主要是因版及刮刀上顏料太少、橡皮刮刀棱鈍、刮刀壓力不均勻等原因造成的。例如:
(1)印花操作時,刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均,使花紋的給漿量有多有少,織物得漿量多的花紋色澤較深。因此,印花操作中要注意控制刮刀速度和壓力,使速度和壓力穩(wěn)定合適,保證印花時給漿量充足均勻。
(2)運行著的刮板跳動或稍許抬起時,版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔到織物上,造成色澤較深的橫向色檔。要注意觀察并調(diào)整刮板,保證其運行平穩(wěn),不使版面上殘留色漿。
(3)橡膠刮板刀口彎曲不平齊,刮印時壓力和帶漿量不均勻,使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的,深淺不一致的縱向色檔,檢查刮刀刃是否嚴重磨損或變形,修磨或重新更換刮刀。(4)印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠,也會使花紋給漿不足而色澤淺淡,檢查刮刀和版上的漿料,保證墨量充足。
5、露底(干版)
故障現(xiàn)象:織物上的花紋色澤淺淡不清晰,細條花紋發(fā)生斷劃,花紋的色漿量不足,露出了織物的底色。
主要原因和解決辦法:
(1)由于版框變形,版面翹起,離開了鋪貼在臺上的織物,使部分花紋給漿不足,甚至產(chǎn)生脫漿。要檢查修復(fù)(或更換)版框,保證版面平整。
(2)刮板運行時速度快,壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。要選擇硬度合適的刮板,注意修磨刃口,在印花操作中注意控制運行速度和壓力。
(3)部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚,色漿過網(wǎng)率降低,使織物上花紋得漿不足。要清洗網(wǎng)孔,控制色漿,保證有足夠的色漿過網(wǎng)。
(4)紗線較粗或組織稀疏的厚織物,由于織物表面凹凸不平,凹下的部分就容易得漿不足。更換合適的織物,控制色漿的粘度。
(5)印臺局部低洼或印臺凹凸不平,使織物上的花紋得漿不足。檢查修復(fù)印臺,保證印臺表面平整。
(6)織物的嚴重皺折在印臺上沒完全展開,或鋪貼衣片時造成嚴重皺折,印花時皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿,而露出織物底色。要處理皺折的織物或衣片。
6、花紋不清
故障現(xiàn)象:織物上印刷的部分花型中墨量不足,有的出現(xiàn)空白、斷線、斷劃等現(xiàn)象。
主要原因和解決方法:引起這個故障的主要原因是部分絨毛、雜質(zhì)等粘刷在花版上,還有停印洗版不干凈,使色漿堵塞網(wǎng)眼。因此,要檢查花版上是否粘上絨毛等雜質(zhì),若有,要加以清除。檢查網(wǎng)版上網(wǎng)眼是否堵塞,并重新洗版除動色漿及污物。
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